中頻電爐打爐及熔煉爐烘爐工藝要求

中頻電爐打爐及熔煉爐烘爐工藝要求

原材料檢查、 提前準(zhǔn)備

打爐常用原材料:坩鍋、防火石棉布、爐襯干打料、玻璃水、透氣磚等;

不一樣爐型的規(guī)格和總數(shù)提前準(zhǔn)備坩鍋和其他各種各樣原材料;

坩鍋規(guī)定橢圓形度，外表面不可有很大的突起，應(yīng)具備很多的透出氣孔，坩鍋應(yīng)在清除完外表面的銹跡后應(yīng)用;

干打料的包裝應(yīng)用前不可損壞，不可返潮;

檢查干打料中是不是存有小鋼塊等帶磁化學(xué)物質(zhì)、是不是帶有很多殘?jiān)?若有，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)干部匯報(bào)，并在解決后應(yīng)用或無需，禁止帶磁化學(xué)物質(zhì)及很多參雜物帶到中頻爐襯料中;

透氣磚安裝前檢查是不是透氣性，是不是存有損壞等危害應(yīng)用的不安全要素，規(guī)定透氣磚完好無缺陷，透氣性管選用不銹鋼加工;

使用工器具提前準(zhǔn)備

打爐加熱爐應(yīng)提前準(zhǔn)備的安全工器具:振動器、圈尺、厚鋼板、鐵锨、鋁絲等:檢查振動器是不是完好無損能用，其他安全工器具是不是提前準(zhǔn)備及時;

最好是不必應(yīng)用厚鋼板、鐵锨等鐵磁性材料，除非是沒有其他適合的專用工具;

打爐操作流程及關(guān)鍵點(diǎn):

1、檢查防火料永久性層是不是有損壞，破損的地方選用玻璃水與耐火保溫材料彌補(bǔ);

2、將裁剪好的石棉布齊整擺在中頻爐底及爐口，在爐門用鋼塊將石棉布固定不動，互相相疊不可有漏;

3、向爐底勻稱加上打回爐廢料,用振動器勻稱打結(jié);

4、爐底層次打結(jié)，每一層打結(jié)薄厚操縱在60mm上下;

5、強(qiáng)度檢查達(dá)標(biāo)，刮毛后添加下批打回爐廢料;

6、爐底打結(jié)完后添加坩鍋，將坩鍋四周刮毛;

7、坩鍋外表面應(yīng)清除整潔，不可有銹跡、油跡等危害爐襯品質(zhì)的臟物;

8、坩鍋內(nèi)添加一部分廢舊鋼材料，隨后裝進(jìn)爐內(nèi);

9、將坩鍋擺在火爐的管理中心部位，用鋁絲精確測量不一樣部位、同樣高寬比的坩鍋表面與爐墻內(nèi)腔的間距，若薄厚勻稱，則用物塊在爐門將坩鍋固定不動:

10、爐襯一樣層次打結(jié)，爐襯打結(jié)層的高 度不可超出100毫米，一般操縱在50~ 60mm上下，層與層中間刮毛后添加下批打回爐廢料;

11、若爐門沒有用物塊將坩鍋固定不動，每打結(jié)層爐襯， 用鋁絲精確測量爐襯薄厚是不是勻稱， 特別是在在爐襯打結(jié)的最底端;

12、爐襯最 上一層選用玻璃水爐襯料打結(jié)，但須留意，熔融造渣部位不可用玻璃水爐襯料打結(jié);

13、 出鋼口做圓潤銜接;

14、爐襯與爐嘴聯(lián)接位 置不可有間隙，避免 出鋼時漏鋼;

加熱爐前檢查

1、 檢查水冷系統(tǒng)是不是工作中一切正常，電纜線冷卻循環(huán)水、磁感應(yīng)線圈冷卻循環(huán)水、配電箱冷卻循環(huán)水的溫度、總流量、工作壓力;

2、檢查液壓傳動系統(tǒng)是不是工作中一切正常、油箱液位高寬比;

3、檢查用電器是不是工作中一切正常;

4、熱電阻及溫度數(shù)顯儀表工作中是不是一切正常;

5、其他參照中頻感應(yīng)爐熔融加工工藝中的安全性檢查規(guī)定。

偏堿爐襯中頻感應(yīng)爐的加熱爐烘爐曲線圖為:

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