中頻爐線圈膠泥

中頻感應(yīng)電爐的檢查及調(diào)試　爐子的機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，必須在筑爐前調(diào)試完好，并做無爐襯冷態(tài)試驗。報警裝置信號設(shè)定好報警值。排除爐子運行中可能出現(xiàn)的意外故障。

模具準備　模具制作嚴格按圖紙要求驗收，模具表面要打磨光滑，表面進行除銹處理。

啟熔準備工作　準備啟熔塊：3～5ｔ，小塊干凈的廢鋼、生鐵、小塊干凈的回爐料。

熱電偶　鉑－銠鉑LB，溫度范圍0～1500℃，長度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按標準型號配備），多點溫度記錄儀：1臺。補償導線若干米（與熱電偶配套）。鐵管或角鋼：3根，2m、1.5m、1m各一根。

耐火材料準備 按每次所需要更換的耐火材料進行準備。絕大多數(shù)都是更換爐膛耐火材料。

主要是：爐襯料：1001；爐口料：88A；爐嘴料：A76；滑動平面料（云母紙）。

泄漏蛛網(wǎng)準備 泄漏蛛網(wǎng)按圖樣要求制作2套，準備氧氣橡膠管：長200㎜，16根

爐襯耐火材料打結(jié)施工

　　（1）檢查爐底環(huán)、爐口環(huán)、線圈耐火材料是否完好，頂出塊是否完好，如有裂紋、裂縫等缺陷要修補好或更換。

　?。?）清除爐內(nèi)垃圾，吹凈表面塵土。

　?。?）用A76料修筑出鐵口與扒渣口，按型狀打結(jié)成型，料表面扎若干孔，以利氣體排出，并用干料將排氣孔表面密合。孔深度要求40～50mm。

　　（4）安裝爐底泄漏蛛網(wǎng)。先將融離表料鋪好，將爐子側(cè)斜一定角度，爐內(nèi)留一人將不銹鋼棒由預留孔穿出爐底，將泄漏蛛網(wǎng)固定完好。

　?。?）爐底鋪料80～120㎜／層，用搗固叉由深至淺均勻叉四遍，第一層爐底搗固后，將表面刮松，深度達10㎜以上，再加入下批爐底料，打最后一層爐底料前要將泄漏蛛網(wǎng)不鋼絲用膠管套好。直至打結(jié)到高出爐底標準尺寸高度20～30㎜。

　　（6）將安裝好氣動振動器的振動底板用吊車小心吊放到電爐底部。調(diào)節(jié)氣閥使氣動振動器正常工作，此時應(yīng)觀察到振動底板明顯地敲擊底部爐襯材料。爐底振動時間約為10min。期間應(yīng)數(shù)次交替變換氣壓，改變振動頻率，以求獲得整個爐底的振實效果。

   提起振動底板時要邊低速開動氣動振動器，邊小心緩慢提起振動底板免突然快速提起時出現(xiàn)真空抽吸現(xiàn)象。

   刮出高出爐底標準的多余高度爐料，目地是防止爐料偏析，將模具底部耐火材料打出水平光面，將爐墻一圈刮松。

　?。?）鋪裝爐墻滑動平面襯（云母紙或陶瓷纖維，接縫用不干膠帶粘接平整。爐口上用重物壓牢，與爐底接觸四周用料壓好）。

　?。?）下模具，將調(diào)整模塊分三點120°安放好。將打磨除好銹的模具平穩(wěn)地座在爐底料上。爐口與模具上口找正，四周尺寸相同，用斜木板塊三點固定或用鐵板焊接固定。模具上口用專用封口板封好，防止爐料掉入模具內(nèi)。

　?。?）安放好下料漏斗篩，投料時篩出包裝袋等雜物，均勻地投入100～120㎜爐墻料，用搗固叉叉實尖排氣四遍，將表面刮松，再投入爐料循環(huán)搗固叉實、振實，直至填至封爐口料高度。

　　（10）投入封爐口料，工作程序如上條，封爐口料要填至爐口法蘭。特別要注意打結(jié)好與爐嘴、扒渣口的連接。

　?。?1）模具內(nèi)安裝馬丁或電動振動器。振動時間按用振動器不同，振動時間不同，先將振動器安裝在模具下部，振動20min，再將振動器安裝在上部，再振動20min，邊振動邊補充爐襯材料。振動時要補加封爐口料至爐口法蘭口同高，防止爐料偏折。

　?。?2） 振實完成后，刮去多余料，爐口法蘭下要留出10～15㎜膨脹縫，修好爐嘴與扒渣口過渡。拆除振動器及支架。