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沖天爐熔煉鑄鐵有何優(yōu)缺點？

發(fā)表時間：2021-03-29 08:50作者：admin來源：恒通力特電爐網(wǎng)址：http://mixsoft.cn

1工作條件：常溫常壓下起支撐作用，部分工作條件潮濕，有腐蝕性或具有

2使用性能要求：

2.1耐磨耐腐蝕：

沖天爐熔煉鑄鐵有何優(yōu)缺點？

大多都是和地面直接接觸，部分環(huán)境下底座還有可能在惡劣環(huán)境下工作，比

如電風(fēng)扇在一些機械廠工作時就要求電風(fēng)扇底座在潮濕多油的環(huán)境下依然能保持主體性能，這就要求底座具有耐潮耐腐蝕的性能。

2.2底座底面平整：

底座與地面接觸面要求平整，能與地面平穩(wěn)接觸，不產(chǎn)生晃動。

2.3消震性：

電風(fēng)扇電機在工作時會產(chǎn)生震動，所以要求電風(fēng)扇底座最好具有一定的消震性。

2.4底座與支桿垂直：

電風(fēng)扇底座的底平面要求與支架垂直，以保證電風(fēng)扇機身與地面垂直。

2.5具有足夠質(zhì)量：

落地電風(fēng)扇底座要求具有一定質(zhì)量，以確保電風(fēng)扇整體重心盡量靠下，在電風(fēng)扇工作時能盡量平穩(wěn)，不至于使電風(fēng)扇工作時風(fēng)的反作用力使電風(fēng)扇來回?fù)u動而造成危險。

2.6成本：

考慮到成本以及組裝和搬運的方便所以電風(fēng)扇底座質(zhì)量不能過大，且材料便宜。

2.7耐磨性：

電風(fēng)扇在搬動時底座經(jīng)常與地面產(chǎn)生摩擦，所以要求電風(fēng)扇底座上裝輪子或具有耐磨性。

2.8面積?。?/span>

落地電風(fēng)扇底座能使電風(fēng)扇平穩(wěn)但占地面積盡量小。

2.9穩(wěn)定性：

另外要求電風(fēng)扇底座不能具有實效變形。

3毛胚材料：毛胚材料選用HT150

3.1.1 HT150中石墨本身是良好的潤滑劑，石墨從基體上剝落后形成的顯微孔洞有吸附和儲存潤滑油的作用，所以有利于潤滑所以耐磨性能好；

3.1.2 HT150的石墨組織比較松軟，能吸收震動，阻隔震動傳播，其減震能力比鋼鎬10倍左右，使得灰鑄鐵具有良好的消震性。能減輕電風(fēng)扇震動。

3.1.3 HT150含碳量高，接近共晶成分，熔點低，流動性好，能降低產(chǎn)品成本。

3.1.4 HT150中的石墨分裂破壞了機體的連續(xù)性，切削加工時使其切削加工時易斷屑，石墨對刀具有潤滑作用，所以灰鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼，降低加工成本。

3.1.5 HT150材料價格便宜較低產(chǎn)品價格提高產(chǎn)品競爭性。

3．1．6.

3.2 HT150的缺點

灰鑄鐵的性能主要取決于基體組織和石墨的形態(tài)。當(dāng)機體組織一定時，灰鑄鐵的性能主要取決于石墨的形態(tài)，數(shù)量，大小及分布。當(dāng)石墨的存在的形態(tài)一定時灰鑄鐵的性能取決于基體組織，灰鑄鐵中存在的片狀石墨，長厚比大于50。就力學(xué)性能而言，由于石墨的特點，在鑄鐵中相當(dāng)于在鋼的基礎(chǔ)上分布了許多裂縫和空洞，分割，破壞了基體的連續(xù)性，減小了基體的有效承載面積。在外力作用下片狀石墨尖角處易引起應(yīng)力集中。因此，灰鑄鐵的抗拉強度比相應(yīng)基體的鋼低得多，特別是塑性、韌性極低。石墨片數(shù)量越多越粗大，石墨片的長度越長，石墨的兩端越尖銳、分布越不均勻，其抗拉強度越低?；诣T鐵的抗拉強度、硬度與耐磨性主要取決于基體，石墨的才能在對其影響不大，灰鑄鐵的抗壓強度一般是其抗拉強度的3---4倍。故灰鑄鐵的抗壓強度、硬度與耐磨性與相應(yīng)基體的鋼相似。珠光體基體比鐵素體基體灰鑄鐵的抗壓強度、硬度與耐磨性都高，而塑形、韌性低;鐵素體加珠光體基體灰鑄鐵的性能介于前二者之間。

3.2.1抗拉強度和塑性低：這是由于HT150中的石墨對剛基體的割裂作用和引起的引力集中效應(yīng)造成的，但這些缺點都不影響HT150對電風(fēng)扇底座性能的影響。

4毛胚制造方法：鑄造

制定毛胚制造工藝：

下料→熔煉金屬→鑄造→落砂→毛胚

制作砂型

灰鑄鐵是共晶型合金，具有良好的流動性。由于鑄鐵結(jié)晶時伴有石墨化，石墨析出時，體積發(fā)生膨脹而抵消了部分收縮，因此灰鑄鐵的線性收縮較小，一般為0.9%—1.3%碳含量越接近共晶點，灰鑄鐵的鑄造性能越好?；诣T鐵通常在沖天爐中熔煉，一般不需要爐前處理?？芍苯訚茶T，無需冒口和冷鐵，鑄造工藝較為簡單。

安排熱處理工序：退火

內(nèi)容（工程材料p104）毛胚→退火→表面粗加工→淬火+回火→機加工→噴涂→裝配

退火鑄件在鑄造冷卻過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄件翹曲和裂紋。退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定加工件的形狀和尺寸，改善合金的塑性。其工藝是：將鑄件加熱到500-550℃，加熱速度60-120℃/h，經(jīng)一定時間保溫后，爐冷卻到120-220℃，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。

1.淬火：淬火是把HT150鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近于共晶體的熔點，多在500℃以上），保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫。

回火：回火是將鋼件加熱至Ac1以下某一溫度，保溫一段時間，然后冷至室溫的熱處理工藝。主要目的是：

1. 減少或消除應(yīng)力，減小變形，防止開裂。

2. 通過回火來調(diào)整硬度，減小脆性，獲得所需的塑形和韌性。

3. 是工件組織穩(wěn)定化，避免工件在使用過程中產(chǎn)生形狀和尺寸的改變。

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