中頻爐在線熱處理

中頻爐在線熱處理工藝流程及工作過程描述：

2、工作過程描述

根據(jù)用戶提供鋼管規(guī)格的調(diào)質(zhì)要求，鋼管由天車吊到儲料臺上，待生產(chǎn)線各工作單元處于正常工作狀態(tài)時，感應(yīng)器通電待料，變頻送料機正常旋轉(zhuǎn)，手動或自動操作上料機工作，把第一根鋼管從儲料臺出口端平穩(wěn)地抬起滾送到到呈傾斜角度安裝的變頻雙托輥送料機上。變頻雙托輥送料機以設(shè)定的速度向前送料，變頻送料機為雙托輥傳動，速度可調(diào)，輥面專門設(shè)計成圓弧形式，以便加厚管端不產(chǎn)生阻斷現(xiàn)象。雙托輥裝置和鋼管前進方向有一定的夾角，使鋼管保持適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)速度，這樣就使鋼管既有自身的旋轉(zhuǎn)還能按照要求的速度前進。由于采用了感應(yīng)器防漏磁爐口板設(shè)計，所以感應(yīng)器不會對爐間輥道加熱，故所有的輥道采用普通鋼設(shè)計。在高溫區(qū)的輥道軸內(nèi)裝有內(nèi)水冷卻裝置，冷卻送料輥的軸和軸承，便于鋼管連續(xù)加熱。鋼管經(jīng)輥道進入電磁變頻淬火加熱區(qū)，加熱區(qū)由4套1000KW變頻電源配8臺變頻電磁感應(yīng)爐組成淬火電磁感應(yīng)加熱區(qū)，加熱溫度720℃～1000℃，保證工件加熱溫度均勻。鋼管向前移動經(jīng)過三級噴淋冷卻淬火（其中前兩級為噴水霧氣冷卻，后一級為噴水冷卻）。加熱大管子時四級冷卻都打開，若加熱的是小管子時水冷圈只開二級就行。第四級空氣冷卻的部分不僅對鋼管進行冷卻淬火，還可以將水淬后留在管子外表面的水分吹干，從而有效的避免了留在管子外表面的水對鋼管進行回火感應(yīng)加熱的影響。在電磁感應(yīng)加熱爐的出口處安裝進口的雙色比色紅外測溫儀進行監(jiān)測油管的溫度，并把信號反饋到變頻電源，自動調(diào)節(jié)變頻電源的輸出功率，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，從而控制產(chǎn)品工藝溫度差在允許的誤差范圍內(nèi)。

加熱好的鋼管進入噴淋淬火區(qū)，由于工件材質(zhì)為含碳量0.3%左右的低合金鋼適合采用水為淬火介質(zhì)，我們采用環(huán)狀冷卻裝置連續(xù)將水流噴射到被加熱的鋼管表面，從而達到完全淬透管壁所要求的快速均勻散熱的效果。強噴淋5～15秒之內(nèi)達到淬火馬氏體組織轉(zhuǎn)變，要求的壓力為1.0～1.2MPa，流量350m3/h，保證使工件表面產(chǎn)生的蒸汽膜破壞，使鋼管迅速達到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，全部轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體，從而保證回火索氏體。由于噴淋中會有氧化皮脫落在淬火介質(zhì)中，淬火介質(zhì)必須經(jīng)過沉淀池粗濾、磁性吸濾、網(wǎng)過濾等多級處理（水泵、管道沉淀池和過濾冷卻由用戶配套）。

噴淋區(qū)要設(shè)置隔離來防止水飛濺，為利于水的回用和減少水的損耗，還應(yīng)設(shè)置防護罩把水蒸汽抽出廠房外，以保證車間的干燥。

噴淋淬火后的鋼管由輥道傳送至管內(nèi)除水段由翻板機把鋼管抬放在傾斜臺上，經(jīng)瀝水后，再由翻板機抬放至回火線輥道上，在輥道的輸送下進入變頻回火電磁感應(yīng)加熱區(qū)，加熱溫度450℃～760℃?；鼗鹱冾l電磁感應(yīng)加熱電源為4套配8臺電磁變頻感應(yīng)加熱爐組成回火電磁感應(yīng)加熱區(qū)。在后部一個電磁感應(yīng)爐的出口處安裝進口的雙色比色紅外測溫儀來進行監(jiān)測鋼管的溫度，并把信號反饋到變頻電源，自動調(diào)節(jié)變頻電源的輸出功率，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

經(jīng)回火后的鋼管通過翻料機構(gòu)翻出落入儲料區(qū)。最終，鋼管被運至探傷工段進行探傷檢測（探傷工段用戶自制）。

以上工作過程由操作工人在計算機上，按所需加熱的鋼管，輸入規(guī)格型號等相關(guān)參數(shù)后，設(shè)備即可進行自動工作。西安恒通力特機電設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造中頻感應(yīng)加熱爐、熔煉爐、燒結(jié)爐等非標(biāo)設(shè)備量身定制，歡迎來電洽談！聯(lián)系電話：13709114009