感應(yīng)加熱爐效率的提高

感應(yīng)加熱爐效率的提高

1.正確選擇電流頻率

根據(jù)工件直徑或厚度正確地選擇電流頻率，是提高感應(yīng)加熱爐的效率的根本保證。工件直徑 (或厚度)與電流透入深度之比， 決定了電效率，兩者之間的關(guān)系見設(shè)計感應(yīng)加熱爐的時，應(yīng)注意電效率不得低于80%。當(dāng)電效率太低時，應(yīng)采用橫向磁通加熱感應(yīng)加熱爐的等措施，以提高電效率。

2橫向磁場加熱感應(yīng)加熱爐的

橫向磁場加熱實質(zhì)是磁力線與工件加熱表面垂直，此時渦流在加熱工件表面呈平面形流動，加熱薄板的另一種感應(yīng)加熱護，它采用附加導(dǎo)磁體最常用的帶材加熱感應(yīng)加熱爐的，上、下兩面均有呈平面環(huán)流的感應(yīng)導(dǎo)體。感應(yīng)導(dǎo)體上跨有導(dǎo)磁體束，板兩側(cè)感應(yīng)導(dǎo)體電流方向相同，是此威應(yīng)加熱爐的的特點.

3采用矩形管來代替圓形管

矩形管與園形管在截面上的電流分布不同。當(dāng)間隙相同時，矩形管比圓形管效率高10%。圓形管與矩形管截面上電流分布與工件上的熱型。

4.合理分配感應(yīng)加熱爐的各部分的導(dǎo)電長度

每個感應(yīng)加熱爐的都由兩部分組成，即導(dǎo)電板和有效圈,感應(yīng)加熱爐的.上的電壓必然是在導(dǎo)電板和有效圈之間分配的，它們的電阻都很小(和自身感抗相比)，電壓的分配基本上取決于感抗，感抗越大的部分，分配到的電壓也越多。因此，有效圈的展開長度與導(dǎo)電板的長度之比越大，有效罷能分配到的功率就越多。因此，當(dāng)導(dǎo)電板長度較長時，為使有效圈展開長度增加，應(yīng)采用多匝感應(yīng)加熱爐的。但過分增大匝數(shù)，會破壞負(fù)載與振蕩回路的匹配，所以匝數(shù)必須適中，這點亦應(yīng)注意。

5減少感應(yīng)加熱爐的連接面的接觸電阻

感應(yīng)加熱爐的接觸板與淬火變壓器接頭之間，分合感應(yīng)加熱爐的的開合面之間，均存在接觸電阻。其大小與接觸壓力、接觸形式、接觸面積、觸頭材料等因素有關(guān)因此，要求感應(yīng)加熱爐的接觸 表面要有較好的表面粗糙度和一定的接觸壓力。接觸壓力低于臨界值時，接觸電阻增大，導(dǎo)致接觸面發(fā)熱氧化、接觸電阻進一步增大的惡性循環(huán)， 因此，應(yīng)合理設(shè)計接觸面的壓力布置。

6.采用導(dǎo)磁體

工件內(nèi)孔或平面加熱時，其效率比外圓加熱低。有效圈跨上導(dǎo)磁體后，加熱效率得到提高?，F(xiàn)在發(fā)達國家有專為感應(yīng)加熱爐的鑲裝導(dǎo)磁體的專業(yè)廠，不但用于內(nèi)孔、平面加熱，還用于外圓加熱。導(dǎo)磁體的材料除鐵氧體磁性瓷、硅鋼片以外，還發(fā)展了可加工高、中頻導(dǎo)磁體與泥糊狀導(dǎo)磁體，能制成所要求的任意形狀。