圓鋼感應(yīng)加熱爐

圓鋼中頻感應(yīng)加熱爐設(shè)備整機控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程操作臺控制，整機設(shè)備自動化程度高，通過紅外測溫控制加熱工件溫度，形成溫度閉環(huán)自動功率控制，自動調(diào)節(jié)電源功率大小，調(diào)整工件加熱溫度，可控性強。整機金屬熱處理設(shè)備可另配置自動上料機構(gòu)，出料機構(gòu)，閉式冷卻塔，低壓電柜等。

圓鋼感應(yīng)加熱爐的技術(shù)參數(shù)匯總表

1. 額定功率：100KW         額定頻率：1000-8000HZ          變壓器容量：100Kva       二次電壓：380V          加熱圓鋼直徑：φ25-40

2. 額定功率：160KW         額定頻率：1000-8000HZ          變壓器容量：250Kva       二次電壓：380V          加熱圓鋼直徑：φ40-60

3. 額定功率：200KW         額定頻率：1000-8000HZ          變壓器容量：315Kva       二次電壓：380V          加熱圓鋼直徑：φ40-60

4. 額定功率：250KW         額定頻率：1000-8000HZ          變壓器容量：400Kva       二次電壓：380V          加熱圓鋼直徑：φ60-80

5. 額定功率：350KW         額定頻率：1000-8000HZ          變壓器容量：500Kva       二次電壓：380V          加熱圓鋼直徑：φ80-120

6. 額定功率：400KW         額定頻率：500-8000HZ            變壓器容量：500Kva       二次電壓：380V          加熱圓鋼直徑：φ80-120

7. 額定功率：500KW         額定頻率：500-8000HZ            變壓器容量：630Kva       二次電壓：380V          加熱圓鋼直徑：φ120-150

8. 額定功率：1000KW       額定頻率：500-1000HZ          變壓器容量：1250Kva       二次電壓：660V          加熱圓鋼直徑：φ150-250

9. 額定功率：1500KW       額定頻率：500-1000HZ          變壓器容量：1600Kva       二次電壓：660V          加熱圓鋼直徑：φ250-400

10. 額定功率：2000KW     額定頻率：500-1000HZ          變壓器容量：2200Kva       二次電壓：660V          加熱圓鋼直徑：φ400-800

圓鋼感應(yīng)加熱爐應(yīng)用領(lǐng)域:

鍛造加熱:用于圓鋼、圓鋼，方鋼，鋼板的加熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的加熱、退火、回火等。

熱處理:主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等) ;齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導(dǎo)軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的加熱、退火、回火等。

圓鋼感應(yīng)加熱爐爐體結(jié)構(gòu)有什么特點?

1.爐體結(jié)構(gòu):我公司加熱爐設(shè)計為整體快換型 。對于不同的加熱工件更換爐體時可以實現(xiàn)快速更換。

2.爐襯:爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450亡以上。

3.保護:水溫超過65℃時自動停機。

4.感應(yīng)爐水冷道軌:在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌。

圓鋼感應(yīng)加熱爐電源頻率的選擇方法?

電源頻率的選擇遵循最佳加熱效率和溫度均勻性(芯表溫差)的原則，頻率越高加熱效率會越高，但過高的頻率容易造成工件表面過燒現(xiàn)象，根據(jù)我們的經(jīng)驗選擇頻率2500KHZ，可以得到最佳的加熱效果，而且不會造成工件溫度超溫。

圓鋼感應(yīng)加熱爐為什么效率高?

圓鋼感應(yīng)加熱爐原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用圓鋼感應(yīng)加熱爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作.不必擔(dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象.由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20- -50千克，其材料利用率可達95%.由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um.感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小.應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率.