如何提高中頻感應(yīng)爐率

       中頻感應(yīng)爐在鑄造領(lǐng)域該如何提高熔化爐次效率，不管是在生產(chǎn)中頻感應(yīng)爐還是使用客戶現(xiàn)場，都應(yīng)以客戶至上為出發(fā)點，中頻爐廠家在選用各種元器件時盡可能的選用高性能、質(zhì)量保障、在選用感應(yīng)器線圈銅管時，應(yīng)保證銅管的壁厚，而不能為了降低成本，選用壁薄的銅管。

中頻感應(yīng)爐是適用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼與合金的種治煉設(shè)備，具有熔化速度快、 生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、使用靈活、電磁攪拌果好、啟動操作方便、鋼液被爐渣覆蓋(減少大氣對鋼液的污染)等優(yōu)點。對爐料的適應(yīng)性較強，適合間歇式作業(yè)。

一、影響中頻感應(yīng)電爐率的因素

1、電頻感應(yīng)電爐功率密度配置的高低:配置高，熔化速度快，節(jié)能果好。電爐能否保持高功率持續(xù)向爐內(nèi)送電力，會影響到能耗的高低的:中頻爐電源線排布雜亂，會影響電源的處理能力，導(dǎo)致電力不穩(wěn)定，電源轉(zhuǎn)換率低，影響能耗。

2、熔化物爐料表面的干凈程度:如有5%雜物，要耗費5%的電能去熔化這些雜質(zhì)，還會影響爐襯壽命:爐料塊長度合適與否會影響電爐的電率和熔化質(zhì)量，般以200一300mm塊度為宜。

3、耐火材料:使用合適的用煙可以提高熔化率，石英用煙耐高溫，搭配中頻爐使用，用煙內(nèi)的金屬材料通過感應(yīng)加熱自身產(chǎn)生熱量，可降低熱量傳遞的消耗，

4、不恰當(dāng)操作造成高能耗:金屬液過熱、不停爐出液。不但不安， 從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。般電爐感應(yīng)器分上下兩部分，當(dāng)爐內(nèi)金屬波面低于上:部感應(yīng)器半以下時，由于電限變化，上部感應(yīng)器不再有感應(yīng)電流通過，而都集中在下部感應(yīng)器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降。

二、 提高中頻感應(yīng)電爐率的基本操作

1、增加感應(yīng)線圈壁厚

厚壁感應(yīng)圈將提供更多的熔煉能量，厚壁感應(yīng)圈與其它截面的感應(yīng)線圈相比具有更大的載流截面，因此線圈電阻低，更多的能量可以用于熔煉，并且由于四周管壁的厚度均勻，因此它的強度要比管壁不均勻、邊管壁較薄的線圈結(jié)構(gòu)的強度高也就是說這種結(jié)構(gòu)的線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹而引起的損壞。

2、增加感應(yīng)線圈匝間距

感應(yīng)線圈的匝間開放空間提高了電率，減少了水汽。這樣的設(shè)計不但能夠提高線圈載流率，并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發(fā)。在無間隙式感應(yīng)圈的爐體中， 通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響，從面使得阻抗增加。

3、合理設(shè)計線圈結(jié)構(gòu)，強化匝間緣

線圈是感應(yīng)爐的心臟，感應(yīng)線圈由中頻電源供電，在中頻電源、電流的作用下產(chǎn)生強大的磁場，此磁場使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生禍流而發(fā)熱。線圈是電能轉(zhuǎn)換成熱能的關(guān)鍵所在，所以線圈的設(shè)計非常重要。先進的線圈設(shè)計應(yīng)是結(jié)合感應(yīng)爐的實際使用情況，根據(jù)電磁場原理，通過計算機業(yè)軟件的優(yōu)化計算而確定好的方案，采用新線圈反并繞技術(shù)(雙感應(yīng)圈并聯(lián))，更好的聚集磁場，提高磁場攪拌力，感應(yīng)線圈的設(shè)計功率與實際運行功率的誤差不大于5%。電爐打火或者拉弧起到至關(guān)重要的作用。目前行之有效操作簡單的方法是采用TSC-L超高溫緣漆進行表面緣處理，經(jīng)過多方面的對比試驗，TSC-L具有常好的耐高溫性能，高耐溫可達750C,同時具有良好的表面硬度，附著力以及防水性能，可以杜大部分情況下因高溫引起的緣漆碳化脫落失等問題，是感應(yīng)線圈緣有的方式。感應(yīng)線圈應(yīng)同時采用夾緊技術(shù)來有減少線圈的軸向振動。

4、開放式爐底

開放式的爐底設(shè)計易于通氣，避免了水分的積聚。并且萬漏爐發(fā)生，能降低損壞程度。5、爐底爐頂采用冷卻環(huán)良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的熱及陰熱物性，而且可以提高爐襯的壽命。爐體設(shè)計時考慮在頂部和底部分別加上冷卻環(huán)，這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的。而且降低了熱膨脹。注意，冷卻環(huán)應(yīng)采用低熱耗，高強度的紫銅冷卻環(huán)，可大大提高電爐的率。

5、用新工藝生產(chǎn)D型銅管

以優(yōu)質(zhì)電解銅通過熔煉、鑄錠、加熱擠壓、軋制壓縮等方法生產(chǎn)出的偏心D型感應(yīng)器導(dǎo)線管優(yōu)勢多多，而且用此新工藝生產(chǎn)出的銅母線，也有其的優(yōu)勢。與般銅母線要求相比，除了對材料的導(dǎo)電率有著如既往的要求之外，其點還在于其形狀的殊性和公差的要求:物理要求:材質(zhì)的純度Cu+Ag >99. 95%;電導(dǎo)率為56MS/m(20C):表面質(zhì)量:內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不開裂、起皮、夾雜、嚴(yán)重變形等。

感應(yīng)線圈用99. 9%的偏心D型銅管繞制，采用這種偏心D型銅管繞制而成的感應(yīng)器，整個設(shè)備可至少提高率10%。

三、提高中頻感應(yīng)電爐率的冶煉要求

1、中頻爐冶煉選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼原材料。

     模具鋼在冶煉時應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應(yīng)嚴(yán)格控制其他有害元素As、Sn、Pb 和Cu等。廢鋼應(yīng)盡量多采用好的廢鋼，或優(yōu)質(zhì)生鐵。用氧化法治煉時，應(yīng)盡量保證氧化期的去碳量。

2、中頻爐冶煉選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。在用感應(yīng)電爐冶煉工模具鋼時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐沖刷的耐火材料。如爐襯可選用優(yōu)質(zhì)鐵碳磚，鋼包般選用高鋁或鐵碳磚，包括澆注等用的耐火材料定要注意。

3、中頻爐冶煉冶煉中采用的吹氮攪拌。模具鋼在冶煉時，采用吹氮攪拌，可加速夾雜物的上浮速度，而且可使較小的夾雜物通過碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而 易于上浮，但吹氮量要控制適當(dāng)，如吹氮流量太大或吹量時間太長，會引起鋼渣卷入鋼液中，從而帶來更多的夾渣或夾雜物，同時使鋼液的溫度降低太多。中頻爐冶煉采用合成渣。向鋼液中加入門配置的熔渣，可強化有害雜質(zhì)向熔法中的轉(zhuǎn)變過程，合成法的配方有很多，加入的方式也較多，當(dāng)需要去除某種成分的非金屬物夾雜時，選擇響應(yīng)的合成砂，

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