中頻感應(yīng)爐能耗的損失

中頻感應(yīng)爐在運作中，輸出功率的損耗主要存在哪幾個方面，以下將由恒通力特機(jī)電為大家介紹幾點。從感應(yīng)爐的設(shè)計計算可知，從電源送出的有功功率只有一部分為爐料所吸收，其余的能量均變?yōu)楦鞣N形式的損耗。為了改善爐子的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，爐子的設(shè)計者和操作人員都應(yīng)當(dāng)了解各部分能量消耗及其影響因素，以便采取措施盡量減少各種損耗。

         感應(yīng)爐中唯一有用的功率就是用于使被加熱金屬升溫和熔化的部分，其值等于被熔化金屬的熱含量與重量的乘積。各種金屬的熱含量(熱容)。通常，感應(yīng)爐中真正用于金屬升溫和熔化的功率，只占電源輸人總功率的60~70%，其余的30~ 40%都以各種形式損耗掉，這情況，在上述計算中是以電效率和熱效率的形式反映在公式中。下面就來介紹能量損耗的各種途徑。

1.零散損耗功率

這一部分是指由電源起到感應(yīng)器兩端止的一段上的損失，主要包括電源變壓器、相平衡器件、功率因數(shù)補(bǔ)償電容器、傳輸線路及控制部件等所引起的損失。這部分損失是在電源設(shè)備中就加以考慮了的，通常這部分損失較小。例如，在圖6 -16所示的爐子中，這部分損失只占總輸人功率的4.7%。電源變壓器的效率- - 般都很高，100~1000千伏安的變壓器的效率約為96~97%，大于1000千伏安的變壓器效率可等于或高于98%;平衡電抗器每1000千乏無功功率損失約10~20千瓦;平衡或補(bǔ)償電容器中的介質(zhì)損失約為電容器安裝容量的0.25 ~0.3%，即每1000千乏 電容器的電介質(zhì)損失為:2.5~3千瓦。傳輸線路的損失大小與導(dǎo)線的長度和截面積有關(guān)，這一部分損失主要集中在補(bǔ)償電容器組與感應(yīng)器之間的一段上，因此，如何計算安裝這一段線路將是減少線路損失的關(guān)鍵。

2.感應(yīng)器本身的熱損失及感應(yīng)器一爐料間的能量傳輸損失

反映這種損失程度的是爐子的電效率，影響爐子電效率的因素很多，主要有:

1)感應(yīng)器本身的熱損失。感應(yīng)器一般以銅、鋁導(dǎo)體繞制，其內(nèi)流過強(qiáng)大的電流，電流分配不均，因此會由于導(dǎo)體本身存在電阻而引起熱損失，這一熱損失的大小與流過應(yīng)器的電流的平方成正比，與感應(yīng)器自身電阻的大小也成正比。感應(yīng)器的電阻大小取決所用導(dǎo)體的有效截面積和長度，因此，如能合理地選擇繞制感應(yīng)器的導(dǎo)體的截面積及截形狀、感應(yīng)器的匝數(shù)，就會使感應(yīng)器本身的熱損失減小。

2)爐料的電阻率。爐料的電阻率愈大，電效率就愈高。鋼鐵的電阻豐通常比有色屬的大，因此，一般熔化鋼鐵的爐子常比熔化有色金屬爐子的電效事高。

3)坩堝內(nèi)徑與線圈內(nèi)徑的比值，也即爐襯厚度的影響。爐襯越厚，爐子的功率因降低就越多，爐子所需的無功功率便顯著增加。但爐襯厚保溫好，熱損失小，熱效率高。因此，爐襯厚度在一定的范圍內(nèi)變化時，爐襯厚度增加所引起的電效事下降會由于熱效習(xí)的提高而得到補(bǔ)償，從而對爐子的總效率無顯著影響。

4)增大感應(yīng)器的高度與直徑之比，有利于提高爐子的效事，但有可能給操作帶來不便。因此，在不影響操作的條件下，應(yīng)使該比值盡量大些。

5)裝料量的影響。實踐證明，爐子的裝料址太多或太少都會使?fàn)t子的效事降低。作中應(yīng)盡量使?fàn)t內(nèi)液面高度保持適中。

值得指出，提高感應(yīng)器與護(hù)料間的能量傳輸效率是提高爐子總效率的關(guān)鍵，這一部分損失比其他各部分損失的總和還要多。西安恒通力特機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造中頻感應(yīng)爐、中頻加熱電爐、中頻熔煉爐、中頻燒結(jié)爐、熱處理生產(chǎn)線及電氣自動化控制于一體的實體公司，歡迎來電洽談13709114009