感應(yīng)線圈內(nèi)部為通水冷卻。在線圈外面焊有多列銅螺栓，通過(guò)多個(gè)絕緣撐條將線圈固定。我公司感應(yīng)線圈的制作有嚴(yán)格的工藝要求：繞制→整形→酸洗→鈍化→浸漆→包扎云母帶（人工）→包扎玻璃絲帶（人工）→浸漆→皂化→烘烤→干燥等，經(jīng)過(guò)2倍于常規(guī)壓力的水壓（6MPa）實(shí)驗(yàn)歷時(shí)15分鐘無(wú)滲漏才可裝配。感應(yīng)線圈的外層用粉云母帶2/3層疊壓包扎，然后使用H級(jí)絕緣漆真空浸漆，獨(dú)特的自動(dòng)控制烘爐工藝曲線烘烤。絕緣層的耐壓大于8000V。感應(yīng)線圈由焊接在其外圓周的數(shù)列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。在線圈的上部和下部設(shè)有不銹鋼制水冷圈,目的是使?fàn)t襯受熱均勻，延長(zhǎng)其使用壽命。在線圈外面，沿周邊均布弧形導(dǎo)磁體，這些導(dǎo)磁體由0.3mm硅鋼片迭成，并用不銹鋼制夾板夾緊。其弧形截面緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)，可以最大限度的約束線圈向外發(fā)散的磁場(chǎng)，減少外磁路磁阻。并在機(jī)械上使線圈獲得徑向定位。
線圈和導(dǎo)磁體裝在一個(gè)由型鋼焊成的鼠籠式框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，稱為活動(dòng)爐體，在傾爐減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下，活動(dòng)爐體可以作95度傾轉(zhuǎn)，以倒出熔化好的金屬液。電爐的爐襯是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)打結(jié)和燒制的（用戶負(fù)責(zé)），爐襯分為二層，靠近爐料的一層由石英砂燒結(jié)而成,靠近線圈側(cè)為一層10mm厚的耐火膠泥，這種耐火膠泥具有很高的耐熱性，當(dāng)鐵水漏過(guò)石英砂層后，它能在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)線圈起保護(hù)作用，并且在拆除舊爐襯時(shí)可以保護(hù)感應(yīng)線圈不受沖擊。
磁軛
磁軛采用武鋼高導(dǎo)磁率冷軋硅鋼片制造。硅鋼片采用取向片子，厚度為0.27mm。磁軛采用仿形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)弧面的弧度與感應(yīng)線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)，覆蓋率60%左右，最大限度的約束線圈向外發(fā)散的磁場(chǎng)，減少外磁路磁阻。漏磁約為15％；不會(huì)造成因爐體漏電而對(duì)操作人員有所影響。
磁軛由二側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾件夾持，焊接固定。在二側(cè)的不銹鋼板上焊
有紫銅冷卻水管，用于冷卻磁軛。冷卻水管可以承受0.45Mpa水壓，15min內(nèi)無(wú)泄漏。磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實(shí)際中心線偏差不大于3mm。
A. 爐架：
爐架分活動(dòng)和固定二部分。
活動(dòng)爐架用于安裝感應(yīng)線圈和磁軛，采用鋼殼結(jié)構(gòu)?；顒?dòng)爐架頂部的操作平臺(tái)采用了加厚鋼板以提高爐架的強(qiáng)度和承重能力。
活動(dòng)爐架的底部有固定法蘭，用于聯(lián)接爐襯快速推出裝置。
固定爐架安裝在地基上，用于承載活動(dòng)爐架。固定爐架的上部有傾轉(zhuǎn)軸和活動(dòng)爐架相聯(lián)，在傾爐油缸的頂推下，可以使活動(dòng)爐架向前傾轉(zhuǎn)95°。在傾爐油缸的底部，裝有防破裂限速切斷閥。在傾爐過(guò)程中，如果油管破裂，防破裂限速切斷閥將動(dòng)作，關(guān)閉油缸的回油油路，使電爐停在原位。爐架部分在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留了很大的安全系數(shù)。保證爐架具有足夠的剛度，在承載最大裝料量時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)。
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