自動搓板上料、排料、傳動、進料、分選機構(gòu)

將工件范圍內(nèi)整筐料放入料箱，料箱翻料至儲料箱內(nèi)進行搓板自動篩選，自動上料，自動排料，設計有剔除裝置，當出現(xiàn)豎起的工件時，通過剔除機構(gòu)將其剔除到儲料箱內(nèi)與其他料繼續(xù)帥選上料，確保每一個坯料都按合格的進料方式進料，采用步進式進料方式進料，當設定的節(jié)拍到時，進料氣缸自動將輸送機上的工件按節(jié)拍推入爐前的進料口，進料裝置進料。輸送機上設計有檢測裝置，當料上到一定位置時，自動上料機停止工作，當需要補料時，自動上料機自動工作，盡可能節(jié)約能源，如此往復工作。為保證上料的穩(wěn)定性和可靠性，自動上料機翻料、上料均采用液壓作為動力；配有液壓站，液壓站設計有散熱措施，以保證長期連續(xù)工作穩(wěn)定，不導致溫度過高。

氣動式推料機采用接近開關控制氣缸,使得推料行程調(diào)節(jié)方便、準確、可靠，避免干擾。

進料方式一般分為兩種進料，一種為長棒料的進料方式采用連續(xù)式進料方式，一種為短棒料進料方式采用步進式進料方式，長棒料多為壓輥進料，長時間及大棒料壓輥容易磨損，導致打滑，進料不暢，因此本方案采用自動上料機送料，步進式進料方式進料，具有維護簡單，使用壽命長的優(yōu)勢。

鏈條出料機由機架、電機、減速機、鏈輪、鏈條傳動等組成。傳送線速約200mm/秒。出料機設計為可拆卸結(jié)構(gòu)，設計有六棱鋼轉(zhuǎn)動機構(gòu)，防搭料或打滑現(xiàn)象以便用戶根據(jù)生產(chǎn)要求短料時可使用出料滑槽出料，從而避免搭料、打滑現(xiàn)象。

5.溫控系統(tǒng)：

●選用德國歐普士公司測溫儀（測量精度≤±0.3%，重復精度≤±0.1%，小光斑（測量距離600mm時，目標直徑≤1.8mm），快速響應時間≤1ms 。

●測溫信號通過模-數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送到PLC進行計算，再與設定溫度比較實現(xiàn)溫差范圍內(nèi)的閉環(huán)控制、溫度分選功能。

● 測溫裝置布置在出料口150mm的側(cè)面，通過感應器預留的測溫孔測溫，不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸氣對測溫的影響，測溫裝置準確性、耐用性。

●溫度測量準確，帶高低溫報警，溫度實時顯示。

測溫儀測量范圍為500～1400℃。設計有大屏幕顯示屏，便于操作人員觀察。

功率與溫度成閉環(huán)調(diào)節(jié)，保證閉環(huán)系統(tǒng)運行以后，設備不至于停車而是處于低功率運行狀態(tài)，以避免中頻電源頻繁啟動。溫度監(jiān)測和控制采用“溫度-功率閉環(huán)”控制系統(tǒng)。即當測得坯料實際溫度高于設定范圍時，中頻電源將自動降低輸出功率；反之當測得坯料實際溫度低于設定范圍時，電源將自動升高輸出功率，使加熱溫度始終保持在規(guī)定范圍內(nèi)，防止工件發(fā)生過熱或溫度不夠現(xiàn)象。

出料機設有三分選裝置，即合格、過燒、欠溫三種狀態(tài)分選裝置，當檢測到溫度過燒時通過過燒通道進入料箱，當檢測到溫度欠燒時通過欠溫裝置進入料箱，可下次再用。只有合格的工件通過合格通道進入下一道工序進行成型。