中頻感應(yīng)加熱爐如何選購？

中頻感應(yīng)加熱爐是為有效保證完全加熱所提及棒料而設(shè)計制造的，設(shè)備主要是由中頻電氣、機械、測溫系統(tǒng)構(gòu)成，設(shè)備配置如下：

1、中頻電氣系統(tǒng)包括：

中頻電源                                ×1臺

中頻電容器組                         ×1組

槽路聯(lián)接銅排                         ×1套

中頻感應(yīng)器                            ×1臺

2、機械系統(tǒng)包括：

爐體                                      ×1臺

自動推料機構(gòu)                        ×1臺

快速出料機構(gòu)                        ×1臺

中頻感應(yīng)加熱爐設(shè)備線圈參數(shù)設(shè)計時，設(shè)計為分階段式加熱感應(yīng)器。即在感應(yīng)器升溫段，使其輸出較大功率，使棒料迅速提溫；在感應(yīng)器中段，輸出功率分配中等，使工件整體溫度獲得均衡；在感應(yīng)器后段，功率分配平衡，使工件芯表、軸向、徑向溫度全面均衡。使工件自感應(yīng)器進口至出料經(jīng)過“快速加熱升溫、保溫及均溫的完整透熱工藝，保證棒料加熱溫度均勻，減少芯表、軸向溫差，使透熱件獲得良好的加熱效果；

3. 感應(yīng)器打結(jié)爐襯采用優(yōu)質(zhì)材料制作，保證堅固、耐磨、熱穩(wěn)定性能好、抗脫落性能好、膨脹系數(shù)小，具有良好的絕緣、絕熱性、乃急冷、急熱和抗沖擊性能；

4. 感應(yīng)線圈是采用金屬流向一致，組織致密的矩型，純度為99.7%的高純度無氧銅管通過專門的模具繞成。我公司感應(yīng)線圈的制作有嚴(yán)格的工藝要求：繞制→整形→酸洗→鈍化→浸漆→包扎云母帶（人工）→包扎玻璃絲帶（人工）→浸漆→皂化→烘烤→干燥等，經(jīng)過2倍于常規(guī)壓力的水壓（6MPa）實驗歷時15分鐘無滲漏才可裝配。感應(yīng)線圈在水路及分組設(shè)計時充分考慮了銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結(jié)合，使每組感應(yīng)線圈為整根銅管繞制而成，中間沒有焊縫。感應(yīng)線圈的外表絕緣采用靜電噴涂工藝噴涂了一層高強度的絕緣樹脂，并使用專用的絕緣材料纏繞包裹，絕緣層的可以達到H級絕緣，為保護其絕緣強度，后在線圈表面涂防潮絕緣磁漆。防止加熱時棒料掉落氧化皮，滲過爐襯引起短路；

5. 感應(yīng)器打結(jié)爐襯采用優(yōu)質(zhì)材料制作，其耐溫可≥1750℃，保證堅固、耐磨、熱穩(wěn)定性能好、抗脫落性能好、膨脹系數(shù)小，具有良好的絕緣、絕熱性、乃急冷、急熱和抗沖擊性能。

6. 設(shè)備功率的選定：

中頻透熱爐功率的確定是根據(jù)是需加熱最大坯料的重量、加熱節(jié)拍以及加熱溫度計算得出的，公式如下：

式中：

          P=CXGX(T2-T1)/0.24XTXη

t—加熱時間    P—電源功率   G—加熱工件質(zhì)量   T₂—加熱溫度

T₁—初始溫度   C—被加熱金屬平均比熱            η—加熱效率   

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