1噸鋼殼中頻感應熔煉電爐如何組成

中頻感應熔煉電爐是針對各種黑色金屬、有色金屬材料的熔化需求，下面為大家提供一套1噸鋼殼熔煉爐設備的組成部分、配置，僅供參考，具體以溝通后為準。

一、設備的組成部分：

1.800KW/10OOHZ-6脈中頻電源       

2.1.0T鋼殼熔煉爐（機械式）               

3.800KW中頻電容器柜               

4.爐襯薄厚檢測儀裝置                         

5.水冷電纜                                   

      6.傾爐操作柜

      7.自動換爐開關（自選項）

線圈和導磁體裝在一個由型鋼焊成的鼠籠式框架結構內，稱為活動爐體，在傾爐油缸的頂推下，活動爐體可以作95度傾轉，以倒出熔化好的金屬液。電爐的爐襯是在生產現場打結和燒制的（用戶負責），爐襯分為二層，靠近爐料的一層由石英砂燒結而成,靠近線圈側為一層10mm厚的耐火膠泥，這種耐火膠泥具有很高的耐熱性，當鐵水漏過石英砂層后，它能在一定時間內對線圈起保護作用，并且在拆除舊爐襯時可以保護感應線圈不受沖擊。

A. 磁軛

磁軛采用武鋼高導磁率冷軋硅鋼片制造。硅鋼片的厚度為0.30mm。磁軛采用仿形結構，其內弧面的弧度與感應線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應線圈外側，覆蓋率60%左右，最大限度的約束線圈向外發(fā)散的磁場，減少外磁路磁阻。漏磁約為15％；不會造成因爐體漏電而對操作人員有所影響。

磁軛由二側的不銹鋼板和不銹鋼夾件夾持，焊接固定。在二側的不銹鋼板上焊

有紫銅冷卻水管，用于冷卻磁軛。冷卻水管可以承受0.45Mpa水壓，15min內無泄漏。磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實際中心線偏差不大于3mm。

B. 爐架：

爐架分活動和固定二部分。

活動爐架用于安裝感應線圈和磁軛，采用鋼殼結構?；顒訝t架頂部的操作平臺采用了加厚鋼板以提高爐架的強度和承重能力。

活動爐架的底部有固定法蘭，用于聯接爐襯快速推出裝置。

固定爐架安裝在地基上，用于承載活動爐架。固定爐架的上部有傾轉軸和活動爐架相聯，在傾爐油缸的頂推下，可以使活動爐架向前傾轉95°。在傾爐油缸的底部，裝有防破裂限速切斷閥。在傾爐過程中，如果油管破裂，防破裂限速切斷閥將動作，關閉油缸的回油油路，使電爐停在原位。爐架部分在設計時預留了很大的安全系數。保證爐架具有足夠的剛度，在承載最大裝料量時運行平穩(wěn)。

C. 水冷電纜:

水冷電纜的接頭采用冷壓成型工藝與銅絞線壓接。這種方式聯接牢固，接觸電阻小，不損傷銅絞線。其單個接頭和銅線之間可承受5t以上的拉力。水冷電纜的外套管采用專用的橡膠管。這種膠管強度好。它可以承受0.45Mpa水壓而不泄漏或破裂。為了減少水冷電纜的損耗，電纜采用了側引線形式。水冷電纜從電爐的側面引出以使其長度達到最短。

D.   液壓系統(tǒng):

傾爐液壓系統(tǒng)的主要部件包括液壓站、液壓操作臺、傾爐油缸、爐蓋提升旋轉油缸、油管等。爐體通過油缸的推動可以翻轉95度，倒出全部鋼水，并可根據需要在翻轉過程中任間位置停留。

E.   液壓站：

液壓站用于向各液壓執(zhí)行單元提供動力的裝置，主要是由液壓箱、液壓泵、各種閥門及壓力儀表組成的，之間連接采用較先進、可靠的集成塊。

F.   液壓操作臺：

傾爐采用液壓操作臺操作手動閥控,方便可靠。傾爐操作臺用于控制爐體的傾動、回落。爐體可以通過傾爐手柄停在任何位置，液壓系統(tǒng)均采用液壓礦物油作介質。

G. 傾爐油缸：

傾爐液壓油缸應采用國產優(yōu)質產品，每只油缸的進口端裝有安全閥，以防止傾爐時爐子突然落下而發(fā)生不安全事故，一但油路破裂,可將爐體鎖死在原位安全可靠。當鋼水熔煉好后，傾爐角度大于95°，完全能使爐內鐵水倒干。液壓油缸采用正置式安裝并加防護套形式，并且爐體傾爐耳軸有良好的潤滑裝置，保證了傾爐過程的順暢安全而無卡滯現象。

    H. 坩堝模:

坩堝模采用3mm厚鋼板卷制而成,確保同心度及焊接面平整。這是打結爐襯的模型，每臺爐體配一個。在爐襯烘烤完成后和爐內的鑄鐵一起熔化掉。以上內容由恒通力特機電搜集與整理，如需轉截請標明：mixsoft.cn，西安恒通力特機電設備有限公司專業(yè)從事中頻感應電爐設備的生產、制造、銷售、服務項目及自動化技術電氣控制系統(tǒng)于一體的實體企業(yè)，歡迎社會各界人士前來資詢，電話：13709114009   18729067048。