中頻熔煉爐技術(shù)交流

中頻感應(yīng)電爐都是用交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，處在這個(gè)交變磁場(chǎng)中的金屬內(nèi)部則產(chǎn)生交變的感應(yīng)電勢(shì)與感應(yīng)電流。感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方向相反。

在感應(yīng)電勢(shì)作用下，被加熱的金屬表面層產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流流動(dòng)時(shí)，為克服金屬表面層的電阻而產(chǎn)生焦耳熱。

感應(yīng)電爐就是利用這個(gè)熱量使金屬加熱熔化。

中頻感應(yīng)電爐的特點(diǎn)

在感應(yīng)爐內(nèi)，被熔化的金屬由于受到電磁力的作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌力，這是感應(yīng)電爐的特點(diǎn)。

在爐子內(nèi)，電磁攪拌的作用有助于金屬爐料和合金迅速熔化，鐵水化學(xué)成份和溫度均勻。如果電磁攪拌力過(guò)大，使金屬表面旋速過(guò)高，金屬液強(qiáng)烈流動(dòng)，沖刷爐襯，使?fàn)t襯侵蝕加快，同時(shí)還使鐵水氧化。這一點(diǎn)操作時(shí)非常重要。設(shè)計(jì)時(shí)已限制電磁攪拌作用在一定范圍值內(nèi)。這就要求在不生產(chǎn)時(shí)，限定鐵水量，限定送電功率。

某灰熔車(chē)間中頻感應(yīng)電爐的主要技術(shù)參數(shù)

爐子有效容量：8噸

額定中頻感應(yīng)功率：6000KW

熔比率：10t/h

逆變器輸出電壓：2800-3000V

逆變器輸出額率：200-280HZ

變壓器輸入電壓：10KV

進(jìn)水壓力：0.6Mpa

進(jìn)水溫度:≤35℃

主要筑爐工具

振實(shí)搗固主要用具

馬丁振動(dòng)器(氣動(dòng))： 工作氣壓：0.6 Mpa 以上   由于壓縮空氣系統(tǒng)壓力不夠，

現(xiàn)使用一臺(tái)增壓泵，壓力可達(dá)0.8 Mpa。

六齒搗固叉：         

圓型搗固頭：             

月牙型搗固頭：           

搗固工具連接鐵管：       

熱電偶、多點(diǎn)溫度記錄儀

筑爐前準(zhǔn)備工作

中頻感應(yīng)電爐的檢查及調(diào)試

爐子的機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，必須在筑爐前調(diào)試完好，并做無(wú)爐襯冷態(tài)試驗(yàn)。報(bào)警裝置信號(hào)設(shè)定好報(bào)警值。排除爐子運(yùn)行中可能出現(xiàn)的意外故障。

模具準(zhǔn)備

模具制做嚴(yán)格按圖紙要求驗(yàn)收，模具表面要打磨光滑，表面進(jìn)行除銹處理。

啟熔準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備啟熔塊：3－5T，小塊干凈的廢鋼、生鐵、小塊干凈的回爐料。

熱電偶：鉑－銠鉑LB，溫度范圍0－1500℃

長(zhǎng)度：2.5m，2m，1.5m各一根（按標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)配備），多點(diǎn)溫度記錄儀：1臺(tái)。補(bǔ)償導(dǎo)線若干米（與熱電偶配套）。鐵管或角鋼：3根，2m,1.5m,1m各一根。

耐火材料準(zhǔn)備

按每次所需要更換的耐火材料進(jìn)行準(zhǔn)備。絕大多數(shù)都是更換爐膛耐火材料。主要是：爐襯料：1001；爐口料：88A；爐嘴料：A76；滑動(dòng)平面料（云母紙）

泄漏蛛網(wǎng)準(zhǔn)備

泄漏蛛網(wǎng)按圖紙要求制做2套，準(zhǔn)備氧氣橡膠管：長(zhǎng)200㎜，16根

爐襯耐火材料打結(jié)施工

檢查爐底環(huán)、爐口環(huán)、線圈耐火材料是否完好，頂出塊是否完好，如有裂紋、裂縫等缺陷要修補(bǔ)好或更換。

清除爐內(nèi)垃圾，吹凈表面塵土。

用A76料修筑出鐵口與扒渣口，按型狀打結(jié)成型，料表面扎若干孔，以利氣體排出，并用干料將排氣孔表面密合?？咨疃纫?/span>40—50mm。

安裝爐底泄漏蛛網(wǎng)。先將融離表料鋪好，將爐子側(cè)斜一定角度，爐內(nèi)留一人將不銹鋼棒由預(yù)留孔穿出爐底，將泄漏蛛網(wǎng)固定完好。

爐底鋪料80－120㎜／層，用搗固叉由深至淺均勻叉四遍，第一層爐底搗固后，將表面刮松，深度達(dá)10㎜以上，再加入下批爐底料，打最后一層爐底料前要將泄漏蛛網(wǎng)不鋼絲用膠管套好。直至打結(jié)到高出爐底標(biāo)準(zhǔn)尺寸高度

20－30㎜。

將安裝好氣動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)底板用吊車(chē)小心吊放到電爐底部。調(diào)節(jié)氣閥使氣動(dòng)振動(dòng)器正常工作，此時(shí)應(yīng)觀察到振動(dòng)底板明顯地敲擊底部爐襯材料。爐底振動(dòng)時(shí)間約為10分鐘。期間應(yīng)數(shù)次交替變換氣壓，改變振動(dòng)頻率，以求獲得整個(gè)爐底的振實(shí)效果。

提起振動(dòng)底板時(shí)要邊低速開(kāi)動(dòng)氣動(dòng)振動(dòng)器，邊小心緩慢提起振動(dòng)底板，以免突然快速提起時(shí)出現(xiàn)真空抽吸現(xiàn)象。

刮出高出爐底標(biāo)準(zhǔn)的多余高度爐料，目地是防止?fàn)t料偏析，將模具底部耐火材料打出水平光面，將爐墻一圈刮松。

鋪裝爐墻滑動(dòng)平面襯（云母紙或陶瓷纖維，接縫用不干膠帶粘接平整。爐口上用重物壓牢，與爐底接觸四周用料壓好）。

下模具，將調(diào)整模塊分三點(diǎn)120°安放好。將打磨除好銹的模具平穩(wěn)地座在爐底料上。爐口與模具上口找正，四周尺寸相同，用斜木板塊三點(diǎn)固定或用鐵板焊接固定。模具上口用專(zhuān)用封口板封好，防止?fàn)t料掉入模具內(nèi)。

安放好下料漏斗篩，投料時(shí)篩出包裝袋等雜物，均勻地投入100－120㎜爐墻料，用搗固叉叉實(shí)尖排氣四遍，將表面刮松，再投入爐料循環(huán)搗固叉實(shí)、振實(shí)，直至填至封爐口料高度。

投入封爐口料，工作程序如上條，封爐口料要填至爐口法蘭。特別要注意打結(jié)好與爐嘴、扒渣口的連接。

模具內(nèi)安裝馬丁或電動(dòng)振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)間按用振動(dòng)器不同，振動(dòng)時(shí)間不同，先將振動(dòng)器安裝在模具下部，振動(dòng)20分鐘，再將振動(dòng)器安裝在上部，再振動(dòng)20分鐘，邊振動(dòng)邊補(bǔ)充爐襯材料。振動(dòng)時(shí)要補(bǔ)加封爐口料至爐口法蘭口同高，防止?fàn)t料偏折。

振實(shí)完成后，刮去多余料，爐口法蘭下要留出10－15㎜膨脹縫，修好爐嘴與扒渣口過(guò)渡。拆除振動(dòng)器及支架。

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