中頻爐熔煉的特點(diǎn)

中頻爐熔煉的特點(diǎn)

中頻感應(yīng)電爐適用于熔化各種牌號(hào)鐵水，滿足各種成份、溫度的鐵水，滿足各種鐵水的性能要求。有很好的適應(yīng)性,中頻爐操作簡單，維修方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

由于中頻爐調(diào)整成分比較方便，所以工藝對鐵水成分范圍的要求應(yīng)更窄，以使鑄件性能更加穩(wěn)定。具體范圍可根據(jù)鑄件種類劃分為多個(gè)“牌號(hào)”。或?qū)€(gè)別鑄件定制特殊的成分要求。

由于中頻爐電源功率很大，所以提溫能力也很強(qiáng)，可以對不同鑄件給出不同的溫度范圍來滿足鑄件的要求。

中頻爐鐵水配料原則：

由于合金元素補(bǔ)加相對容易，盡量使原始配料成分等于或略低于目標(biāo)成分，以便在首次化驗(yàn)后進(jìn)行補(bǔ)加合金的調(diào)整。  

若鐵水某項(xiàng)成分超出目標(biāo)，進(jìn)行調(diào)整時(shí)需加入大量的鐵料（廢鋼、生鐵或回爐料）進(jìn)行稀釋，將增加鐵水總量，同時(shí)使其它元素也發(fā)生較大變化，帶來連鎖反應(yīng)。所以無論是配料、調(diào)整都不益超出鐵水成分上限。超出鐵水成分目標(biāo)值，調(diào)整時(shí)將非常困難。

鐵水溫度控制原則為：只要能滿足機(jī)械性能和澆注溫度，就盡量降低鐵水出爐溫度，以保證耐火材料壽命。

鐵水在保溫不出爐時(shí)，鐵水溫度保持在1350℃±5℃。

回爐料中如帶入砂子，對爐襯侵蝕違害較大，同時(shí)還易造成搭棚的可能，所以回爐料必須經(jīng)過清砂處理。

回爐料應(yīng)根據(jù)不同牌號(hào)分別堆放，回爐料使用QT450嚴(yán)，不許用其它種回爐料?；诣F一般可用其它任一種，但應(yīng)注意比例。

合金鑄鐵（例如奧貝球鐵、QT550）使用自身產(chǎn)生的球鐵回爐料最經(jīng)濟(jì)?？梢允购辖鹪氐氖盏寐瘦^高。

配料

中頻感應(yīng)電爐配料由熔化工進(jìn)行配料計(jì)算，并把結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)，同時(shí)以配料等形式通知天車加料工。

加料

加料順序?yàn)椋簭U鐵（增碳劑）－生鐵－回爐料

熔化

爐料加入2／3高度以上時(shí)，可送功率進(jìn)行熔化，邊熔化加爐料，在鐵料完全熔化前應(yīng)將整爐料加完。

熔化時(shí)要隨時(shí)觀察爐料的熔化情況，要隨時(shí)注意是否有爐料“搭棚”現(xiàn)象。

增C劑

增C劑的含量、燒損及平均增C速度

注：1、根據(jù)鐵水含量或配料結(jié)果加入增C劑。

2、一般使用的增C劑粒度在1－5㎜，過細(xì)不適用。

3、增C劑應(yīng)分批加入一般以每批1％量加入。

4、增C劑的吸收率與溫度有關(guān)。

5、在高溫?cái)嚢柘?/span>10－15秒即可，過長時(shí)間攪拌C反而燒損。

6．9其他被調(diào)整元素的添加計(jì)算：

gt=Gz（Xa-Xb)/Cd（kg）

gt-增長C劑或其它合金的添加量（kg）

GZ-爐內(nèi)鐵水總重量（kg）

Xa-鐵水成份的目標(biāo)值（%）

Xb-爐內(nèi)鐵水成份的爐前分析值（%）

C-增C劑或其它合金的含量（%）

d-有效成份的吸收率（100%為1）

鐵水C、SI超出目標(biāo)成份，添加廢鋼減少C,SI計(jì)算

gt=Gz(Xb-Xa)/b

B-廢鋼中被調(diào)整元素的含量

其它符號(hào)同上

經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是：加34kg廢鋼/t，減少0.1%C減少0.05%Si以上內(nèi)容由恒通力特機(jī)電搜集與整理，如需轉(zhuǎn)截請標(biāo)明：mixsoft.cn，西安恒通力特機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)從事中頻感應(yīng)電爐設(shè)備的生產(chǎn)、制造、銷售、服務(wù)項(xiàng)目及自動(dòng)化技術(shù)電氣控制系統(tǒng)于一體的實(shí)體企業(yè)，歡迎社會(huì)各界人士前來資詢，電話：13709114009   18729067048。