感應爐漏爐穿爐事故的造成

中頻感應爐爐壁普遍的安全事故有漏爐穿爐，假如產(chǎn)生安全事故不采取一定的有效措施，會造成線圈銅管裂開，鋼水和冷凍液觸碰而造成發(fā)生爆炸，下邊大家就討論一下導致中頻感應電爐穿爐滲水的緣故：

一、筑爐常用原材料品質(zhì)要素：一般用石英石質(zhì)酸堿性爐襯料。石英沙、灰鈣含硅量應在99.5%之上，帶油溶性結(jié)晶，全透明、結(jié)晶狀。的高純度石英沙（含硅量99.85%、強度8、相對密度2.65、耐火性1850度）。

二、筑爐常用粘接劑要素：傳統(tǒng)式筑爐方式一般用硼酸做為粘接劑。硼酸不僅有優(yōu)勢又有不夠：優(yōu)勢是超低溫粘接快，一般在600-700度逐漸粘接；缺陷不是耐熱、不抗沖洗，在高溫標準下爐壁下邊會發(fā)生涮爐的狀況，進而使應用爐次大幅度降低。提議應用硼酐替代硼酸做為粘接劑，由于硼酐具備高溫粘接、溶點高、耐熱、耐沖洗等特性。

三、筑爐常用原材料配制要素：一般客戶自身調(diào)制，在調(diào)制全過程中職工不依照恰當配制開展實際操作，調(diào)制的爐襯料不勻稱、相對密度不足，造成 爐料周期短，一般約為40-50爐。提議用技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造爐襯料生產(chǎn)廠家調(diào)制的制成品爐襯料。特性：配制一致、攪拌均勻、相對密度高，爐料使用期限顯著的高過人力調(diào)制爐襯料的1-2倍。

四、調(diào)制爐襯料場所要素：平?？蛻糇陨碚{(diào)制時沒有專用型的調(diào)制場所，在調(diào)制爐襯料全過程中容易滲入鐵銷、鐵豆等臟物，進而使爐次大幅度降低。提議應用技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造爐襯料的廠家生產(chǎn)的爐襯料。特性：具備技術(shù)專業(yè)的生產(chǎn)線，沒有鐵銷、鐵豆等臟物。

五、原材料要素：目前原料急缺、物價飛漲，一些公司為了更好地控制成本，廉價購進原料如：鐵豆、鐵銷、水清洗料等，在其中帶有殘渣，對爐料具備很大的腐蝕，使其使用期限顯著減少。

六、中頻感應電爐打回爐廢料本身要素：中頻感應電爐打回爐廢料和感應線圈組成。爐殼分上下二塊，中間有8條不銹鋼螺栓和若干塊石棉墊聯(lián)接。在應用全過程中8條不銹鋼螺栓不能松脫，石棉墊不能缺乏。若鏍絲松脫，出鋼水時爐殼會造成前后左右歪曲，并推動感應線圈歪曲，使爐襯料松脫發(fā)生裂痕，進而鋼水外滲穿爐。解決方法：拆換石棉墊，扭緊8條鏍絲。

七、感應線圈要素：感應線圈是由一根空調(diào)銅管繞做成多個圈，每圈有5-八個銅鏍絲，并有絕緣膠木聯(lián)接。在應用全過程中銅圈上鏍絲不能緊缺，一旦缺乏感應線圈會造成磁感應震動力，持續(xù)敲擊爐襯料,使爐襯料松脫發(fā)生裂痕，造成 鋼水外滲穿爐。

八、絕緣膠木要素：絕緣膠木坐落于感應線圈的圈與圈中間聯(lián)接，鋼水公布時絕緣膠木支撐點著全部感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐點不了所承擔的凈重，絕緣膠木會彎折，這時爐襯料也會發(fā)生松脫，關(guān)鍵在爐壁的后下邊與爐底緊密連接發(fā)生裂痕，造成 鋼水外滲，最后發(fā)生“穿爐”狀況。解決方法：每根絕緣膠木與爐殼中間用耐火磚砌筑，促使爐殼與感應線圈產(chǎn)生一個總體，進而提升感應線圈的可靠性，以提升爐襯料應用爐次。

九、爐殼與感應線圈中間空隙要素：一般生產(chǎn)廠家所應用的中頻感應電爐多見規(guī)范的0.5噸、0.75噸、一噸、1.5噸、2噸、3噸......可是有某些生產(chǎn)廠家為了更好地提升總產(chǎn)量，把感應線圈增加，由0.5噸變?yōu)?.75噸，0.75噸變?yōu)橐粐崳偈垢袘€圈與爐殼中間空隙縮小，在冶煉全過程中感應線圈與爐殼產(chǎn)生一個很大電磁場源，這時候既費爐襯料又耗電。解決方法：拆換成規(guī)范的中頻感應電爐（感應線圈與爐殼的空隙一般為250Mm-300mm）。

十、中頻感應電爐打回爐廢料爐壁薄厚要素：一切正常爐壁的薄厚是90mm-120Mm，爐底薄厚有200mm-280Mm可是有的生產(chǎn)廠家為了更好地擴張總產(chǎn)量，把爐膽增加使爐壁薄厚變軟，爐壁薄厚降低為40mm-70mm，爐底薄厚降低為150mm-200mm。它是不可取的，要依照一切正常的爐壁薄厚筑爐才可以得到平穩(wěn)、增產(chǎn)。