中頻感應(yīng)爐漏爐原因

中頻感應(yīng)爐在熔煉鐵水、鋼水時一般常見事故莫非于爐在漏鐵水，行業(yè)語漏爐、穿爐，爐子如果漏爐危險性比較高，因為一旦漏爐，感應(yīng)線圈銅管在遇到1600℃的鐵水情況下。線圈將會被瞬間燒化，線圈漏水這種情況是比較危險的，具體什么原因?qū)е侣t下面恒通力特機電為大家分析機電常見的原因。

1、筑爐所用粘結(jié)劑因素:傳統(tǒng)筑爐方法一般用硼酸作為粘結(jié)劑。硼酸既有優(yōu)點又有不足:優(yōu)點是低溫粘結(jié)快，-般在600-700度開始粘結(jié);缺點是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結(jié)劑，因為硼干具有高溫粘結(jié)、熔點高、耐高溫、耐沖刷等特點。

2、筑爐所用材料配比因素:一般用戶自己調(diào)制，在調(diào)制過程中工人不按照正確配比進行操作，調(diào)制的爐襯料不均勻、密度不夠，導(dǎo)致爐襯壽命短，一般約為40-50爐。 建議用專業(yè)生產(chǎn)爐襯料廠家調(diào)制的成品爐襯料。特點:配比一致、攪拌均勻、密度高，爐襯使用壽命明顯的高于人工調(diào)制爐襯料的1-2倍。

3、調(diào)制爐襯料場地因素:平時用戶自己調(diào)制時沒有專用的調(diào)制場地，在調(diào)制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使爐次大大降低。建議使用專業(yè)生產(chǎn)爐襯料的廠家生產(chǎn)的爐襯料。特點:具有專業(yè)的生產(chǎn)車間，沒有鐵銷、鐵豆等雜物。

4、原料因素:現(xiàn)階段原材料緊缺、物價上漲，一些企業(yè)為了降低成本，低價進購原材料如:鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質(zhì)，對爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。

5、中頻電爐打爐料自身因素:中頻電爐打爐料和感應(yīng)線圈組合而成。爐殼分左右兩塊，之間有8條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。在使用過程中8條不銹鋼螺絲不可松動，石棉墊不可缺少。若螺絲松動，出鐵水時爐殼會產(chǎn)生前后扭曲，并帶動感應(yīng)線圈扭曲，使爐襯料松動出現(xiàn)裂紋，從而鐵水滲出穿爐。解決方案:更換石棉墊，擰緊8條螺絲。

6、感應(yīng)線圈因素:感應(yīng)線圈是由一根銅管繞制成數(shù)個圈，每圈有5-8個 銅螺絲，并有絕緣膠木連接。在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺，一日缺少感應(yīng)線圈會產(chǎn)生電磁振動力，不斷擊打爐襯料，使爐襯料松動出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出穿爐。

7、絕緣膠木因素:絕緣膠木位于感應(yīng)線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時絕緣膠木支撐著整個感應(yīng)線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現(xiàn)松動，主要在爐壁的后下方與爐底結(jié)合部位出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出，最終出現(xiàn)“穿爐 ”現(xiàn)象。解決方法：每根絕緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌筑，使得爐殼與感應(yīng)線圈形成一個整體，從而增加感應(yīng)線圈的穩(wěn)定性，以提高爐襯料使用爐次。

8、爐殼與感應(yīng)線圈之間間隙因素:-般廠 家所使用的中頻電爐多為標準的0.5噸、0. 75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸......但是有個別廠家為了提高生產(chǎn)量，把感應(yīng)線圈加大，由0. 5噸變成0.75噸，0. 75噸變成1噸.使得感應(yīng)線圈與爐殼之間間隙變小，在熔煉過程中感應(yīng)線圈與爐殼形成一個較大磁場源，這時既費爐襯料又費電。解決方案:更換成標準的中頻電爐(感應(yīng)線圈與爐殼的間隙一般為250mm-300mm)。

9、中頻電爐打爐料爐壁厚度因素:正常爐壁的厚度是90m 120m,爐底厚度有200m280m但是有的廠家為了擴大生產(chǎn)量，把爐膽加大使爐壁厚度變薄，爐壁厚度減少為40mm-70mm,爐底厚度減少為150m-200m這是不可取的，要按照正常的爐壁厚度筑爐才能獲得穩(wěn)定、高產(chǎn)。