鋼廠中頻爐在煉鋼情況下，如何解決爐子漏電問題

做為煉鐵和鍛造的常見冶煉專用工具，中頻電爐以其在環(huán)境保護和環(huán)保節(jié)能層面有顯著的優(yōu)點而獲得普遍的應(yīng)用。殊不知伴隨著中頻電爐冶煉能力向進口替代發(fā)展趨勢，志盛威華高溫絕緣建筑涂料技術(shù)工程師慢慢發(fā)覺一個愈來愈突顯的難題，便是如何選擇好的電爐線圈絕緣漆，確保磁感應(yīng)線圈的絕緣變成危害電爐進口替代發(fā)展趨勢的關(guān)鍵阻礙。歸根結(jié)底，主要是因為伴隨著電爐的冶煉能力持續(xù)提升，電爐輸出功率相對提升。為了更好地完成大功率，從而迫不得已用提升線圈相對密度，也就代表著線圈與線圈中間的間隔愈來愈小。在那樣的標準下，假如電爐線圈絕緣漆挑選不太好，線圈的絕緣特性無法得到確保，則非常容易造成匝間點火和走電，不僅減少電爐輸出功率，提升熔融時間，造成生產(chǎn)率降低，運作成本上升，并且更為嚴重的是會造成潛在性的安全安全隱患，例如線圈放鞭炮，火爐無法啟動等比較嚴重常見故障。

造成中頻電爐點火的緣故許多，一般中頻電爐的應(yīng)用自然環(huán)境都較為極端，高溫是毀壞電爐線圈表面絕緣鍍層較關(guān)鍵的要素。一旦表面絕緣毀壞，濕冷的辦公環(huán)境，深厚的金屬材料煙塵等都非常容易引起線圈點火。因而怎樣尋找一款既耐熱且便于實際操作工程施工，粘附能力強，使用壽命長久的ZS高溫絕緣漆變成提升中頻感應(yīng)爐進口替代發(fā)展趨勢的首要條件。 大家早已意識到電爐線圈絕緣漆選用具備來高溫絕特性緣漆的必要性，殊不知基本的高溫絕緣漆，其本質(zhì)多見有機硅材料材料的建筑涂料，依照其較高耐高溫的水平分成A,E,B,F,H 五個級別

由此可見，即便是耐高溫較高的H級別，其較高的極限溫度也但是180℃，而具體好用時不建議溫度超出140℃，壓根不可以考慮中頻電爐的應(yīng)用自然環(huán)境。由于中頻電爐在加工過程中因為當場不可控性的一些緣故一般會產(chǎn)生部分溫度過高，有機硅材料絕緣漆在溫度稍高即會炭化掉下來，造成點火。而點火相反有提升絕緣漆炭化掉下來，產(chǎn)生一個兩極化。這就是為何在現(xiàn)場見到線圈上面有許多絕緣漆炭化產(chǎn)生的黑色斑。一旦黑色斑產(chǎn)生，線圈便會經(jīng)常的點火。

在意識到基本的絕緣漆沒法合理維護高頻線圈的絕緣后，業(yè)界從而有選用纏云母帶捆扎在絕緣漆表面做到耐熱目地的處理方法。殊不知，包囊云母帶操作流程繁雜繁雜，必須耗費很多的人力，且表面美觀大方度不高。更加要人命的是云母帶是選用石英粉和粘接劑抑制而成。石英粉自身的耐高溫較高，超出600℃，但是粘接劑一般為有機硅材料材料，其耐高溫能力變?yōu)闆Q策云母帶耐高溫的短板，因而云母帶本質(zhì)的耐高溫能力也但是200 ℃上下?！　　　　　?/span>

因此，包囊云母帶不可以壓根處理中頻電爐高溫下絕緣的難題。以后，目前市面上又出現(xiàn)了一種高溫噴漆，其本質(zhì)便是在線圈的表面根據(jù)烘烤的方法提升一層瓷器層，該鍍層外型光滑度高，別具一格，乍一看便于被顧客接受，殊不知接踵而來發(fā)覺的難題卻也是致命性的，包含：噴漆的成本費昂貴，1公斤的成本費多在1000多元化烘烤全過程繁雜，必須數(shù)次控溫烤制，長期隔熱保溫煅燒要專業(yè)的烘烤機，項目投資大，不適感用以中小型企業(yè)；噴漆層強度高、易破，運送全過程必須尤其維護，因而無形之中提升了物流成本和風險性；一旦噴漆層表面損壞，沒法在顧客當場修補，必須運送到生產(chǎn)商工程施工，修補成本費昂貴

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